Materia | AISI1010/1015 |
Magnitudinis Intervallum | 0.8mm-50.8mm |
Gradus | G100-G1000 |
Duritia | HRC:55-65 |
Proprietates:
Magnetes habent; globi chalybis carbonis stratum superficiale habent (indurimento capsico), dum pars interna globi mollis manet, structura metallographica ferrite est, saepe oleo involuta. Cum extra superficiem sunt, plerumque galvanoplastica obducuntur, zinco, auro, niccolo, chromo, et cetera obduci possunt. Fortem functionem contra attritionem habent. Comparatio: resistentia attritioni et duritia non meliores sunt quam globi chalybis portantis (HRC globi chalybis GCr15 est 60-66), ergo vita eorum relative brevior est.
Applicatio:
Sphaera chalybis carbonis 1010/1015 est sphaera chalybis communis, pretio vili, magna praecisione, et usu lato praedita. Adhibetur in birotis, cuscinectis rotarum, rotis catenariis, operibus artificiosis, pluteis, sphaeris versatilibus, saccis, parvis ferramenta; etiam ad fricandum alia media adhiberi potest, ut in rotis, cuscinectis aptatoriis, seris, unctoribus et poculis adipis, caligis, laminis scriniorum et cuscinectis volubilibus fenestrarum, ludis, cingulis et cylindris conveyoris, et in poliendis volubilibus.
GENUS MATERIAE | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1010 (C10) | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
Materia | AISI1085 |
Magnitudinis Intervallum | 2mm-25.4mm |
Gradus | G100-G1000 |
Duritia | HRC 50-60 |
Proprietates:
Globi chalybis carbonis AISI1070/1080 et globi chalybis carbonis alti commodum insignem habent quoad indicem duritiei totius, qui est circiter 60/62 HRC, et maiorem resistentiam attritionis et oneris praebet, comparatione cum globis chalybis carbonis humilis indurati communibus.
(1) Nucleo induratum
(2) Resistentia humilis impetui corrosivo
(3) Onus maius et vita longior quam pila ferrea humilis carbonis
Applicatio:
Accessiones birotarum, sphaerae ferreae supellectilis, duces labentes, taeniae transportatrices, rotae oneris gravis, unitates sphaerae sustentatrices. Ferreae parvae praecisionis, partes birotarum et autocinetorum, agitatores, patinae, machinae poliendi et fresandi, ferreae parvae praecisionis.
GENUS MATERIAE | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
Processus Fabricationis Productorum Globorum Praecisionis
1. Materia Iuris
In primis stadiis, pila incipit forma filorum vel virgarum. Qualitas per probationes metallurgicas subsistit ut compositio materiae intra limites acceptabiles sit.
2. Titulus
Postquam materia rudis inspectionem superavit, deinde per caput celerrimum immittitur. Hoc globos asperissimos format.
3.Micaculatio
Processus fulgurationis pilas capitatas purgat ut aspectu quodammodo laeves sint.
4. Curatio Caloris
Processus temperaturae altissimae ubi pilae deflagrantes in furnum industrialem ponuntur. Hoc modum pilam induret.
5. Trituratio
Pila ad diametrum fere magnitudinis pilae finalis teritur.
6. Lambendo
Laminatio pilae eam ad dimensionem finalem desideratam adducit. Hic est processus formationis finalis et pilam intra tolerantias gradus ponit.
7. Inspectio Finalis
Pila deinde accurate metitur et a Controllo Qualitatis inspicitur ut summa qualitas confirmetur.